Výroba karbidových řezacích nožů, proslulých svou odolností a přesností, je pečlivý proces, který zahrnuje řadu přesných kroků. Zde je stručný průvodce v deseti krocích, který podrobně popisuje cestu od surovin až po finální zabalený produkt.
1. Výběr a míchání kovového prášku: První krok zahrnuje pečlivý výběr a měření vysoce kvalitního prášku z karbidu wolframu a kobaltového pojiva. Tyto prášky jsou pečlivě míchány v předem stanovených poměrech, aby se dosáhlo požadovaných vlastností nožů.
2. Mletí a prosévání: Smíšené prášky procházejí mletím, aby se zajistila jednotná velikost částic a distribuce, následovaným proséváním, aby se odstranily veškeré nečistoty a aby se zaručila konzistence.
3. Lisování: Pomocí vysokotlakého lisu je jemná prášková směs zhutněna do tvaru připomínajícího finální čepel. Tento proces, nazývaný prášková metalurgie, vytváří zelený výlisek, který si zachovává svůj tvar před slinováním.
4. Slinování: Surové výlisky se zahřívají v peci s řízenou atmosférou na teploty přesahující 1 400 °C. Tím se zrnka karbidu a pojivo spojí a vytvoří hustý, extrémně tvrdý materiál.
5. Broušení: Po slinování jsou polotovary řezacích nožů broušeny, aby se dosáhlo přesného kruhového tvaru a ostré hrany. Pokročilé CNC stroje zajišťují přesnost na úrovni mikronů.
6. Vrtání otvorů a příprava montáže: V případě potřeby se do těla nožů vyvrtají otvory pro montáž na hlavu frézy nebo trn, přičemž se dodržují přísné tolerance.
7. Povrchová úprava: Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a dlouhé životnosti může být povrch řezacích nožů potažen materiály jako je nitrid titanu (TiN) pomocí fyzikálního napařování (PVD).
8. Kontrola kvality: Každý řezací nůž prochází přísnou kontrolou, včetně rozměrových kontrol, testů tvrdosti a vizuálních kontrol, aby se potvrdilo, že splňuje průmyslové normy a specifikace zákazníků.
9. Vyvážení: Pro optimální výkon jsou řezací nože vyváženy, aby se minimalizovaly vibrace při vysokorychlostních rotacích, což zajišťuje hladký průběh řezání.
10. Balení: Nakonec jsou čepele pečlivě zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy. Často jsou umístěny v ochranných pouzdrech nebo krabicích spolu s vysoušecími látkami, aby se udrželo suché prostředí, poté jsou zapečetěny a označeny pro odeslání.
Od surových kovových prášků až po pečlivě zpracovaný řezný nástroj, každá fáze výroby kruhových břitů z karbidu wolframu přispívá k jejich výjimečnému výkonu v různých průmyslových aplikacích.
Čas odeslání: 15. července 2024
